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產(chǎn)品名稱：盤式連續(xù)干燥器
更新時間：2026-03-11
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產(chǎn)品特點：常州豐能干燥，國內(nèi)干燥行業(yè)個性設計、不斷創(chuàng)新的企業(yè)！盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)
盤式連續(xù)干燥器工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
盤式連續(xù)干燥器性能特點
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。
◎高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
盤式干燥機適應物料◎有機化工產(chǎn)品、無機化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料
盤式干燥機的技術參數(shù)表：
盤式干燥機的技術參數(shù)表：
|
規(guī)格P
|
外徑（mm）
|
高度（mm）
|
干燥面積（m2 ）
|
功率P（kw）
|
| |||||||||
|
1200/4
|
1850
|
2608
|
3.3
|
1.1
|
| |||||||||
|
1200/6
|
3028
|
4.9
|
| |||||||||||
|
1200/8
|
3448
|
6.6
|
1.5
|
| ||||||||||
|
1200/10
|
3868
|
8.2
|
| |||||||||||
|
1200/12
|
4288
|
9.9
|
| |||||||||||
|
2200/6
|
2900
|
3262
|
18.5
|
3.0
|
| |||||||||
|
2200/8
|
3682
|
24.6
|
| |||||||||||
|
2200/10
|
4102
|
30.8
|
| |||||||||||
|
2200/12
|
4522
|
36.9
|
| |||||||||||
|
2200/14
|
4942
|
43.1
|
| |||||||||||
|
2200/16
|
5362
|
49.3
|
| |||||||||||
|
2200/18
|
2900
|
5782
|
55.4
|
5.5
|
| |||||||||
|
2200/20
|
6202
|
61.6
|
| |||||||||||
|
2200/22
|
6622
|
67.7
|
7.5
|
| ||||||||||
|
2200/24
|
7042
|
73.9
|
| |||||||||||
|
2200/26
|
7462
|
80.0
|
| |||||||||||
|
3000/8
|
3800
|
4050
|
48
|
11
|
| |||||||||
|
3000/10
|
4650
|
60
|
| |||||||||||
|
3000/12
|
5250
|
72
|
| |||||||||||
|
3000/14
|
5850
|
84
|
| |||||||||||
|
3000/16
|
6450
|
96
|
| |||||||||||
|
3000/18
|
7050
|
108
|
| |||||||||||
|
No.
|
設備型號
|
干燥面積m2 |
驅(qū)動功率KW
|
加熱介質(zhì)
|
冷卻介質(zhì)/層數(shù)
|
應用情況
| ||||||||
|
物料名稱
|
進料濕含量
|
成品濕含量
|
成品產(chǎn)量
| |||||||||||
|
1
|
PGZ-2000/12
|
32.0
|
3.0
|
蒸汽/0.3
|
水/1
|
色酚AS二、三酸
|
37.5 20-28
|
0.5-1.6
|
200-400
| |||||
|
|
PGZ-2000/12
|
32.0
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/1
|
橡膠促進
|
20-25
|
<0.5
|
400
| |||||
|
2
|
PGC-2000/12
|
8.3
|
1.5
|
蒸汽/0.4
|
水/1
|
橡膠促進劑
|
20-25
|
<0.5
|
50-75
| |||||
|
3
|
PGC-2200/16
|
50.0
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/2
|
活性碳酸鈣
|
30-35
|
<0.7
|
500-600
| |||||
|
4
|
PGC-2200/16
|
50.0
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/2
|
超細碳酸鈣(二級干燥)
|
18-20
|
<0.7
|
900-1000
| |||||
|
5
|
PGC-1200/10(鈦板
|
8.3
|
1.5
|
蒸汽/0.4
|
水/1
|
二氯異氰脲氨基磺酸
|
25-30
|
<1.0
|
60-70
| |||||
|
6
|
PGC-1200/10
|
8.3
|
1.5
|
蒸汽/0.4
|
水/6
|
氯化橡膠
|
60-69
|
0.13-0.3
|
10-15
| |||||
|
7
|
PGC-1200/10
|
8.3
|
1.5
|
蒸汽/0.4
|
水/1
|
魚鱗狀石墨硅微粉人造金剛沙發(fā)泡劑
|
33.0 23.0 12.0 20-23
|
1.0-2.0 0.5 0.3 <0.5
|
120-90 180 45-50
| |||||
|
9/10
|
PGC-1200/14
|
11.6
|
1.5
|
|
水/1
|
白碳墨
|
30-35
|
<1.0
|
30-50
| |||||
|
11
|
PGC-1200/10
|
8.3
|
1.5
|
|
水/1
|
發(fā)泡劑
|
20-28
|
<0.5
|
40-60
| |||||
|
12/13
|
PGC-2800/5(冷卻器C
|
25.0
|
4.0
|
蒸汽/0.4
|
水/5
|
純堿冷卻
|
140
|
70
|
2500
| |||||
|
14
|
PGC-2800/6(純堿器S
|
30.0
|
4.0
|
蒸汽/0.4
|
水/6
|
純堿冷卻
|
150
|
75
|
3000
| |||||
|
15
|
PGC-1800/16
|
35.0
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/1
|
硅微粉
|
23
|
<0.5
|
300-375
| |||||
|
16
|
PGC-1800/16
|
3.5
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/1
|
人造金剛沙(石梅石)
|
15-17
|
<1.0
|
750-800
| |||||
|
17/18
|
PGC-2200/16
|
50
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/2
|
磷酸鈣
|
20-28
|
<0.7
|
| |||||
|
其他
|
?2000/18
|
56.5
|
3.0
|
蒸汽/0.4
|
水/2
|
活性碳酸鈣
|
30-35
|
<0.7
|
600-750
| |||||
|
|
?2000/18
|
56.5
|
3.0
|
導熱油
|
水/2
|
活性碳酸鈣
|
30-35
|
<0.7
|
600-900
| |||||
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